W erze, w której urządzenia elektroniczne wymagają mniejszych rozmiarów i wyższej wydajności, wielowarstwowe PCB (płytki drukowane) stały się podstawą innowacji. Ale co sprawia, że ich produkcja jest połączeniem nauki i precyzji? Zanurzmy się w techniczną podróż tworzenia 6-32 warstwowej płytki PCB, od surowca po funkcjonalną płytkę obwodu.
Produkcja wielowarstwowych PCB zaczyna się od układania warstw - wyrównywania laminatów miedzianych (np. FR-4, materiały o wysokiej Tg) i prepregów (środków wiążących) w celu utworzenia warstw sygnałowych, zasilających i uziemiających. W Ring PCB używamy rdzeni TG155/TG170 dla płyt 8+ warstwowych w celu zapewnienia stabilności termicznej w zastosowaniach o dużej mocy, takich jak ładowarki EV. Niewspółosiowość w tym miejscu może powodować zwarcie lub problemy z impedancją, dlatego polegamy na zautomatyzowanych systemach wyrównywania z precyzją ±50μm.
Przelotki to linie życia łączące warstwy. W przypadku płyt 6+ warstwowych, nasza autorska technologia przelotek w padzie (buried via-in-pad) eliminuje wady maski lutowniczej powierzchniowej poprzez osadzanie przelotek bezpośrednio pod padami lutowniczymi. Zmniejsza to straty sygnału w konstrukcjach o dużej prędkości (5G, serwery AI) i zwiększa wydajność o 20% - to przełom dla kompaktowych urządzeń medycznych lub samochodowych ECU.
Laminowanie w temperaturze poniżej 300°C i pod ciśnieniem 100 psi łączy warstwy w jedną całość. Używamy laminowania próżniowego, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza, co jest krytyczne dla płyt HDI o 12+ warstwach. Po laminowaniu, inspekcja rentgenowska weryfikuje wyrównanie warstw, zapewniając brak błędów w gęstych płytach 20+ warstwowych do zastosowań lotniczych.
Od AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna) w celu wykrywania wad ścieżek do 4-przewodowego testu niskiej rezystancji dla integralności przelotek, nasz potrójny system QA utrzymuje <0,05% wskaźnik wad - wiodący w branży dla klientów medycznych i motoryzacyjnych.
Niewspółosiowa przelotka w 16-warstwowej płycie może zakłócić sygnał 10 Gb/s. Dzięki opanowaniu tych kroków, Ring PCB dostarcza prototypy w 3 dni i masową produkcję w 7 dni, zapewniając zarówno startupom, jak i globalnym markom dotrzymanie terminów rynkowych.
Potrzebujesz partnera, który traktuje wielowarstwowe PCB jako coś więcej niż tylko warstwy? Ring PCB - 17 lat doświadczenia w produkcji wielowarstwowych PCB, montażu SMT i kompleksowych rozwiązaniach pod klucz. Ponad 500 inżynierów, 5000㎡ fabryk w Shenzhen i Zhuhai oraz jakość z certyfikatem ISO/IPC. Od 4-warstwowych płyt konsumenckich po 32-warstwowe prototypy HDI - zamieniamy złożoność w niezawodność. 3-dniowy szybki czas realizacji, elastyczne zamówienia i wsparcie DFM w zestawie. Zbudujmy razem Twoją następną innowację.
Email: info@ringpcb.com
W erze, w której urządzenia elektroniczne wymagają mniejszych rozmiarów i wyższej wydajności, wielowarstwowe PCB (płytki drukowane) stały się podstawą innowacji. Ale co sprawia, że ich produkcja jest połączeniem nauki i precyzji? Zanurzmy się w techniczną podróż tworzenia 6-32 warstwowej płytki PCB, od surowca po funkcjonalną płytkę obwodu.
Produkcja wielowarstwowych PCB zaczyna się od układania warstw - wyrównywania laminatów miedzianych (np. FR-4, materiały o wysokiej Tg) i prepregów (środków wiążących) w celu utworzenia warstw sygnałowych, zasilających i uziemiających. W Ring PCB używamy rdzeni TG155/TG170 dla płyt 8+ warstwowych w celu zapewnienia stabilności termicznej w zastosowaniach o dużej mocy, takich jak ładowarki EV. Niewspółosiowość w tym miejscu może powodować zwarcie lub problemy z impedancją, dlatego polegamy na zautomatyzowanych systemach wyrównywania z precyzją ±50μm.
Przelotki to linie życia łączące warstwy. W przypadku płyt 6+ warstwowych, nasza autorska technologia przelotek w padzie (buried via-in-pad) eliminuje wady maski lutowniczej powierzchniowej poprzez osadzanie przelotek bezpośrednio pod padami lutowniczymi. Zmniejsza to straty sygnału w konstrukcjach o dużej prędkości (5G, serwery AI) i zwiększa wydajność o 20% - to przełom dla kompaktowych urządzeń medycznych lub samochodowych ECU.
Laminowanie w temperaturze poniżej 300°C i pod ciśnieniem 100 psi łączy warstwy w jedną całość. Używamy laminowania próżniowego, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza, co jest krytyczne dla płyt HDI o 12+ warstwach. Po laminowaniu, inspekcja rentgenowska weryfikuje wyrównanie warstw, zapewniając brak błędów w gęstych płytach 20+ warstwowych do zastosowań lotniczych.
Od AOI (Automatyczna Inspekcja Optyczna) w celu wykrywania wad ścieżek do 4-przewodowego testu niskiej rezystancji dla integralności przelotek, nasz potrójny system QA utrzymuje <0,05% wskaźnik wad - wiodący w branży dla klientów medycznych i motoryzacyjnych.
Niewspółosiowa przelotka w 16-warstwowej płycie może zakłócić sygnał 10 Gb/s. Dzięki opanowaniu tych kroków, Ring PCB dostarcza prototypy w 3 dni i masową produkcję w 7 dni, zapewniając zarówno startupom, jak i globalnym markom dotrzymanie terminów rynkowych.
Potrzebujesz partnera, który traktuje wielowarstwowe PCB jako coś więcej niż tylko warstwy? Ring PCB - 17 lat doświadczenia w produkcji wielowarstwowych PCB, montażu SMT i kompleksowych rozwiązaniach pod klucz. Ponad 500 inżynierów, 5000㎡ fabryk w Shenzhen i Zhuhai oraz jakość z certyfikatem ISO/IPC. Od 4-warstwowych płyt konsumenckich po 32-warstwowe prototypy HDI - zamieniamy złożoność w niezawodność. 3-dniowy szybki czas realizacji, elastyczne zamówienia i wsparcie DFM w zestawie. Zbudujmy razem Twoją następną innowację.
Email: info@ringpcb.com
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski