W dzisiejszym społeczeństwie coraz więcej przemysłów będzie używać PCB, ale czy znasz etapy produkcji płyt PCB?

Poniżej przedstawiono szczegółowe wyjaśnienia produkcji płytek drukowanych.

1Etap przygotowawczy: projektowanie i przygotowanie materiałów

Projektowanie obwodu: Inżynierowie używają specjalistycznego oprogramowania (np. Altium, Cadence) do tworzenia układów obwodu, które następnie są konwertowane do plików Gerbera.w tym ślady, otwory wiertnicze i warstwy maski lutowej.

Wybór podłoża: materiałem podstawowym jest zazwyczaj laminowany pokryty miedzią (CCL), taki jak FR-4 (płyty z włókna szklanego epoksydowego), z cienką warstwą folii miedzianej (zwykła grubość: 18 μm, 35 μm).

2Wykopywanie: tworzenie otworów

Proces wiertniczy: Maszyny wiertnicze o dużej prędkości (z wiertarkami o rozmiarze do 0,1 mm) tworzą w oparciu o dane projektowe otwory z płatami (PTH) i otwory montażowe.

Odgrzewanie: po wierceniu otwory są oczyszczane w celu usunięcia grzybów, zapewniając gładką powierzchnię do dalszego galwanizowania.

3Metalizacja otworów (płaty miedziane)

Depozycja miedzi chemiczna: ściany otworu są najpierw pokryte warstwą przewodzącą (np. proszkiem węgla lub koloidem paladium), aby umożliwić bezelektrolę.Cienka warstwa miedzi (58 μm) jest chemicznie osadzona, aby połączyć górną i dolną warstwę miedzi przez otwory.

Wzmocnienie grubości galwanizacji: kąpiel galwanizacyjna jest stosowana do pogrubienia warstwy miedzi (zazwyczaj wymagającej ≥ 25 μm w otworach) w celu poprawy przewodności i wytrzymałości mechanicznej.

4. Przeniesienie obrazu: Rozwój wzoru obwodu

Wykorzystanie fotorezystora: na powierzchnię miedzianą nakłada się fotorezystyczną folie (sucha folia lub ciekła fotorezystora).Odporność twardnieje w odkrytych obszarach..

Wykorzystanie i rozwój: po wyrównaniu z fotomaską płyta jest narażona na promieniowanie UV. Nieeksponowany (nieusztywniony) opór jest rozpuszczany przez rozwijacza,odkrywające koprowe obszary, które zostaną wygrawerowane.

5- Etycja: usuwanie nadmiaru miedzi

Proces etywania: Etant (kwaśny, np. chlorek żelaza lub alkaliczny, np. wodorotlenek sodu) rozpuszcza niezabezpieczoną miedź, pozostawiając tylko pożądane ślady obwodu.

Odporność: Pozostały fotorezistor usuwa się mocnym roztworem alkalicznym, odsłaniając czyste obwody miedziane.

6. Przetwarzanie wielowarstwowych płyt PCB (dla płyt wielowarstwowych)

Etching wewnętrznej warstwy: Każda wewnętrzna warstwa jest etyrowana oddzielnie, aby utworzyć obwody wewnętrzne.

Laminat: Wewnętrzne warstwy, arkusze prepreg (półtrzeźbione arkusze epoksydowe, arkusze PP) i zewnętrzne folie miedziane są układane i wiązane pod wysoką temperaturą i ciśnieniem w celu utworzenia jednej, stałej płyty,zapewnienie izolacji między warstwami i przyczepności.

Przewiercenie i pokrycie: ponowne wiercenie otworów w celu połączenia warstw, a następnie kolejna runda metalizacji w celu połączenia wielowarstwowych obwodów.

7. Maska Solder & Legend Druk

Zastosowanie maski lutowej: na tablicy nakłada się atrament izolacyjny (zwykle zielony, ale także czerwony, niebieski itp.), z wyjątkiem podkładek lutowych i przewodów lutowych (otworów tworzonych poprzez ekspozycję / rozwój).To chroni obwody przed zwarciami i uszkodzeniami środowiska.
Drukowanie legendy: biały atrament jest drukowany na ekranie w celu oznaczenia oznaczeń komponentów, symboli biegunowości i innych informacji identyfikacyjnych do montażu i naprawy.

8Wykończenie powierzchniowe: ochrona podkładek lutowych

- HASL (Hot Air Solder Leveling): Na podkładki lutowe nakłada się stop cynkowo-ołowiowy (lub cynkowy bez ołowiu), aby zapobiec utlenianiu i ułatwić lutowanie.

- Złoto zanurzające z bezelektrycznego niklu (ENIG): warstwa niklu i złota jest chemicznie osadzana na płaskich, odpornych na utlenianie powierzchniach, idealnie nadających się do zastosowania w wysokiej precyzji elementów (np. BGA).

- Inne metody: opcje takie jak srebrne zanurzenie lub OSP (organic soldability preservative) są wybierane na podstawie specyficznych wymagań.

9Routing: Board Shaping

Routing CNC: PCB jest cięte do końcowego kształtu za pomocą routerów CNC, usuwając nadmiar materiału.

Otwory V-Cutting/Stamp Holes: W przypadku płyt panelizowanych (wielu płyt PCB produkowanych razem) tworzone są rowuchy V lub półdziury, aby umożliwić łatwe oddzielenie podczas montażu.

10Inspekcja i kontrola jakości

Badanie elektryczne: Zautomatyzowane narzędzia, takie jak latające testery sondy lub testery w obwodzie (ICT), sprawdzają otwarte obwody, krótkie skrzydła i łączność.

Inspekcja wizualna: Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) i ręczne kontrole zapewniają spełnienie specyfikacji maski lutowej, legendy i wymiarów.

Badania niezawodności: wysokiej klasy PCB mogą być poddawane testom na odporność na ciepło lutownicze, wytrzymałość łuszczenia lub cykle termiczne.

11. Opakowanie i dostawa

- Płyty są czyszczone, chronione folia antystatyczna i podciśnięte pod próżnią w celu zapobiegania uszkodzeniu przez wilgoć; są dostarczane z raportami jakości w celu zapewnienia zgodności z normami.

Uproszczony schemat przepływu procesów

Pliki projektowe → wiercenie → metalizacja otworów → transfer obrazu → etycja → (wielowarstwowa laminacja) → maska lutowa → drukowanie legendy → wykończenie powierzchni → trasa → testowanie → opakowanie

Każdy krok wymaga precyzyjnej kontroli precyzji i jakości, zwłaszcza w przypadku zaawansowanych płyt PCB, takich jak HDI (High-Density Interconnect) z mikrovia i drobnymi śladami.Proces ten łączy w sobie techniki "odciągające" (wygrzebanie miedzi) i techniki "dodatkowe" (płytkowanie i osadzanie) w celu osiągnięcia zarówno funkcjonalności elektrycznej, jak i trwałości mechanicznej.

Ring PCB Technology Co., Limited oferuje kompleksowe usługi typu one-stop dla PCB i PCBA, zapewniając wygodę i niezawodność na każdym etapie.Jeśli jesteś zainteresowany naszymi płytami obwodowymi PCB, skontaktuj się z nami online lub odwiedź naszą stronę internetową, aby wybrać więcej produktów PCB&PCBA.

https://www.turnkeypcb-assembly.com/